Plastik kalem üreticisisiniz. Günlük 50,000 kalem üretiyorsunuz ve her birine logo basıyorsunuz. Mevcut metot: Manuel pad printing, maliyet 0,85 TL/ünite. Otomatik sistem: 0,40 TL/ünite. Fark: 0,45 TL x 50,000 = 22,500 TL/gün = 6,750,000 TL/yıl (300 iş günü).
Otomatik sistem CAPEX: 2,800,000 TL. Payback: 4,9 ay.
Bu hesap, baskı teknolojisi seçiminin neden sadece “kalite” meselesi olmadığını gösteriyor. Doğru metot + doğru otomasyon seviyesi = direkt kar marjı etkisi.
| Teknoloji | Proses | Optimal Kullanım | Maliyet Yapısı | Avantajlar | Dezavantajlar |
|---|---|---|---|---|---|
| Pad Printing (Tampon Baskı) | – Silikon pad ink’i plate’ten alır – 3D yüzeye transfer eder – Indirect offset proses | – Küçük–orta detay (0,1–100 mm²) – Curved / irregular yüzeyler – 1–4 renk – Orta–yüksek hacim (5.000–100.000+/gün) | – Manuel: 150.000–400.000 TL – Yarı otomatik: 600.000–1.200.000 TL – Tam otomatik: 2.000.000–3.500.000 TL – Ünite maliyet: 0,15–0,85 TL | – 3D geometrilere uyumlu – Düşük setup cost (500–1.500 TL) – Hızlı renk değişimi (15–30 dk) | – Düşük hız (600–1.200/saat) – %5–10 ink kaybı – Operatör bağımlı |
| Screen Printing (Serigrafi) | – Mesh screen üzerinden ink transferi – Direct proses – Stencil tabanlı | – Büyük alan (>100 mm²) – Düz / hafif curved yüzeyler – Solid tasarımlar – Çok yüksek hacim (50.000+/gün) | – Manuel: 80.000–200.000 TL – Yarı otomatik: 400.000–900.000 TL – Rotary: 3.000.000–6.000.000 TL – Ünite maliyet: 0,08–0,35 TL | – En düşük ünite maliyeti – Kalın ink layer → canlı renkler – Yüksek dayanıklılık | – Yüksek setup cost (2.000–5.000 TL) – Renk değişimi yavaş (45–90 dk) – 3D uyumsuz |
| Hot Stamping (Folyo Baskı) | – Heated die + foil – Heat + pressure transfer – Dry proses (ink yok) | – Metalik / parlak efekt – Flat & gentle curve yüzeyler – Lüks/premium ürünler – Düşük–orta hacim (1.000–20.000/gün) | – Pneumatik: 300.000–700.000 TL – Servo: 1.200.000–2.500.000 TL – Ünite maliyet: 0,25–1,20 TL | – Premium görünüm (gold, silver, holographic) – Yüksek dayanıklılık – Hızlı cycle time (2–5 sn) | – Sadece flat / gentle curve – Foil maliyeti yüksek (15–40 TL/m²) – Die cost yüksek (3.000–15.000 TL) |
| Digital Printing (Inkjet / UV Dijital) | – Drop-on-demand inkjet – No-contact direkt baskı – Variable data | – Kişiselleştirme – Düşük hacim, yüksek çeşitlilik – Full-color complex grafik – Prototype (100–5.000 adet) | – Entry: 800.000–1.500.000 TL – Endüstriyel: 3.500.000–8.000.000 TL – Ünite maliyet: 0,40–2,50 TL | – Zero setup cost – Anında format değişimi – Photo-quality (1200+ dpi) – Variable data | – Yüksek ünite maliyet – Düşük throughput (1.000–5.000/saat) – Substrate uyumluluğu sınırlı |
| Laser Marking (Lazer İşaretleme) | – Focused laser beam – Yüzeyi ablate/engrave eder – Permanent işaretleme | – Seri numarası – Barkod / QR code – Medikal & otomotiv traceability – Tüm hacimler | – Fiber: 1.200.000–3.000.000 TL – CO₂: 800.000–2.000.000 TL – Ünite maliyet: 0,05–0,20 TL | – Sarf malzeme yok – Permanent – 0,01 mm hassasiyet – No-contact | – Sadece monochrome – Plastiklerde contrast değişken – Detaylı markalama yavaş (20–60 sn) |
(<5,000 ünite/gün)
1. Seçim: Digital Printing
- Setup cost yok, variable data
- Ünite maliyet 0,40-2,50 TL tolere edilebilir
2. Seçim: Manuel Pad Printing
- Düşük CAPEX (150,000-400,000 TL)
- Curved yüzeyler için tek seçenek
(5,000-50,000 ünite/gün)
1. Seçim: Otomatik Pad Printing
- Throughput yeterli (3,000-8,000 ünite/saat)
- Ünite maliyet optimize (0,15-0,40 TL)
2. Seçim: Manuel Pad Printing
- Hızlı cycle time
- Dayanıklılık
(>50,000 ünite/gün)
1. Seçim: Otomatik Screen Printing
- En düşük ünite maliyet (0,08-0,15 TL)
- Throughput 10,000-30,000 ünite/saat
2. Seçim: Rotary Screen Printing
- Continuous roll (packaging için)
- Sınırsız throughput
Trend 1: UV Dijital Baskının Maliyeti Düşüyor
2020: Industrial UV inkjet sistem = 8,000,000+ TL
2024: Entry-level sistem = 800,000 TL
%90 fiyat düşüşü
Etki:
- Düşük hacim (<5,000 ünite/gün) uygulamalarda dijital artık ekonomik
- Customization talepleri artıyor (her ünite farklı)
- Prototype-to-production geçişi hızlanıyor
Tavsiye: Kişiselleştirilmiş ürün üretiyorsanız, dijital sistemleri yeniden değerlendirin.
Trend 2: Otomatik Pad Printing Sistemlerde Fiyat/Performans İyileşiyor
Servo-driven sistemler:
- Cycle time: 2018’de 4-6 saniye → 2024’te 2-3 saniye
- Positioning accuracy: ±0,05 mm → ±0,01 mm
- Fiyat: %15-20 düştü (Çin üreticiler rekabet)
Etki:
- Orta hacim (10,000-50,000 ünite/gün) uygulamalarda otomatik pad printing ROI iyileşti
- Payback period: 5-7 yıl → 2-4 yıl
Tavsiye: 3+ yıl önce manuel pad printing’e karar verdiyseniz, yeniden hesaplayın.
Trend 3: Laser Marking Teknolojisi Yaygınlaşıyor
Fiber laser fiyatları:
- 2018: 3,000,000+ TL
- 2024: 1,200,000 TL
- %60 fiyat düşüşü
Etki:
- Traceability gereksinimleri artan sektörlerde (medikal, otomotiv, elektronik) laser marking standart oluyor
- Zero consumable avantajı uzun vadede çok ekonomik
Tavsiye: Seri numarası/barkod basıyorsanız ve hacminiz >10,000 ünite/gün ise, laser’e geçmeyi değerlendirin.
Baskı teknolojisi seçimi, estetik bir karar değil – finansal bir karardır. Yanlış metot:
- Ünite maliyeti %50-200 arttırabilir
- Throughput bottleneck oluşturabilir
- Kalite tutarsızlığına yol açabilir
Doğru metot:
- Maliyet optimize eder
- Throughput maksimize eder
- Kalite standardize eder
Karar vermeden önce: Detaylı ROI analizi yapın. 3 yıldan kısa payback = yatırımı justify eder.